專家分析模具業將向多功能方向發展

   目前，電子、汽車、電機、電器、儀(yi) 器、儀(yi) 表、家電、通訊和**等產(chan) 品中，６０％－８０％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的製件所表現出來的高精度、高複雜性、高一致性、高生產(chan) 率和低消耗，是其他加工製造方法所無法比擬。模具在很大程度上決(jue) 定著產(chan) 品的質量、效益和開發能力。

   專(zhuan) 家認為(wei) ，我國模具行業(ye) 日趨大型化，而且精度將越來越高。１０年前，精密模具的精度一般為(wei) ５μｍ，現在已達２－３μｍ。不久，１μｍ精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下，這就要求發展超精加工。

   專(zhuan) 家認為(wei) ，我國模具行業(ye) 要進一步發展多功能複合模具，一套多功能模具除了衝(chong) 壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲(si) 、鉚接和鎖緊等組裝任務。通過這種多功能的模具生產(chan) 出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與(yu) 支座的組件、各種微小電機、電器及儀(yi) 表的鐵芯組件等。多色和多材質塑料成形模具也將有較快發展。這種模具縮短了產(chan) 品的生產(chan) 周期，今後在不同領域將得到發展和應用。

   隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。采用熱流道技術的模具可提高製件的生產(chan) 率和質量，並能大幅度節約製件的原材料，這項技術的應用在國外發展很快，已十分普遍。國內(nei) 熱流道模具也已經生產(chan) ，有些企業(ye) 已達３０％左右，但總的來看，比例太低，亟待發展。隨著塑料成型工藝的不斷改進與(yu) 發展，氣輔模具及適應高壓注射成型工藝的模具將隨之發展。

   有關(guan) 專(zhuan) 家認為(wei) ，模具標準件的應用將日漸廣泛，模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具製造周期。使用模具標準件不但能縮短模具製造周期，而且能提高模具質量和降低模具製造成本。同時，快速經濟模具的前景十分廣闊。由於(yu) 人們(men) 要求模具的生產(chan) 周期越短越好，因此開發快速經濟模具越來越引起人們(men) 的重視。例如研製各種超塑性材料來製作模具；用環氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物製作簡易模具。這類模具製造工藝簡單，精度易控製，收縮率較小，價(jia) 格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料製作汽車覆蓋件模具。中、低熔點合金模具，噴塗成型模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速製造低成本模具等快速經濟模具將進一步發展。快換模架、快換衝(chong) 頭等也將日益發展。另外采用計算機控製和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術也會(hui) 得到發展和提高。

   專(zhuan) 家認為(wei) ，模具行業(ye) 中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機等產(chan) 品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數量、壽命和複雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產(chan) 品零件的精度和複雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和複雜程度也將隨著相應提高。