調節閥的測試及主要性能

1.1 氣動調節閥主要性能及測試

   氣動調節閥的性能指標有：基本誤差、回差、死區、始終點偏差、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強度、外觀、額定流量係數、固有流量特性、耐振動性能、動作壽命，計13項、前9項為(wei) 出廠檢驗項目。由於(yu) 調節閥的運輸、工作彈簧範圍的調整等因素，安裝前往往需要對如下性能進行調整、檢驗：

   1）基本誤差將規定的輸入信號平穩地按增大和減小方向輸入執行機構氣室（或定位器），測量各點所對應的行程值，計算出實際“信號－行程”關(guan) 係與(yu) 理論關(guan) 係之間的各點誤差。其*大值即為(wei) 基本誤差。試驗點應至少包括信號範圍0、25％、50％、75％、100％這5個(ge) 點。測量儀(yi) 表基本誤差限應小於(yu) 被試閥基本誤差限的1/4。

   2）回差試驗程序與(yu) 上麵第1）點所述相同。在同一輸入信號上所測得的正反行程的*大差值即為(wei) 回差。

   3）始終點偏差方法同第1）點。信號的上限（始點）處的基本誤差即為(wei) 始點偏差；信號的下限（終點）處的基本誤差為(wei) 終點偏差。

   4）額定行程偏差將額定輸入信號加入氣動執行機構氣室（或定位器），使閥杆走完全程，實際行程與(yu) 額定行程之差與(yu) 額定行程之比即為(wei) 額定行程偏差。實際行程必須大於(yu) 額定行程。

   5）泄漏量試驗介質為(wei) 10～50℃的清潔氣體(ti) （空氣和氮氣）或液體(ti) （水或煤油）；試驗壓力A程序為(wei) ：當閥的允許壓差大於(yu) 350KPa時，試驗壓力均按350KPa做，小於(yu) 350KPa時按允許壓差做；B試驗程序按閥的*大工作壓差做。試驗信號壓力應確保閥處於(yu) 關(guan) 閉狀態。在A試驗程序時，氣開閥執行機構信號壓力為(wei) 零；氣閉閥執行機構信號壓力為(wei) 輸入信號上限值加20KPa；兩(liang) 位式閥執行機構信號壓力應為(wei) 設計規定值。在B試驗程序時，執行機構的信號壓力應為(wei) 設計規定值。試驗介質應按規定流向加入閥內(nei) ，閥出口可直接通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當確認閥和下遊各連接管道完全充滿介質後方可測取泄漏。

    1.2 電動調節閥主要性能及測試

   電動調節閥主要性能指標有：基本誤差、回差、死區、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強度、外觀、額定流量係數，固有流量特性、耐振動、溫度、長期工作可靠性、防爆、阻尼特性、電源電壓變化影響、環境溫度變化影響、絕緣電阻、絕緣強度等。前10項指標的要求和試驗方法均與(yu) 氣動閥相同或相似，其中基本誤差、回差、死區、泄漏量、密封、外觀、阻尼特性、電源電壓變化影響、絕緣電阻為(wei) 出廠試驗項目，後3項性能指標的要求和試驗方法為(wei) ：

   1）阻尼特性電動調節閥的阻尼特性，在正、反行程的兩(liang) 個(ge) 方向上規定為(wei) 閥杆不超過3次“半周期”擺動。試驗方法是在輸入端分別加入輸入信號範圍值的20％、50％、80％信號，觀察閥杆在正、反行程相應位置上“半周期”擺動次數。

   2）電源電壓變化影響電動調節閥的供電電壓在220+20-30V範圍內(nei) 變化時，閥杆的位移變化值不應超過全行程的1.5％。試驗方法是在電源電壓為(wei) 220V時，在輸入端加入信號範圍值的20％的信號測量相對應的閥杆行程值，然後將電源電壓調到190V和240V，測量相對應的閥杆行程變化值。再依次加入信號範圍值的50％、80％的信號、測量閥杆行程的變化值。

   3）絕緣電阻當環境溫度為(wei) 10～35℃、相對濕度不超過85％時，電動調節閥的絕緣電阻應符合下列規定：各輸入端子對機殼不小於(yu) 20MΩ；各輸入端子對電源端子不小於(yu) 50MΩ；電源端子對機殼不小於(yu) 50MΩ。試驗方法是采用500型兆歐表測試。